科技创新引领转型升级，太原重工加快高质量发展步伐

10月8日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，全球共有22家灯塔工厂脱颖而出，入选新的灯塔网络。至此，代表全球智能制造和数字化最高水平的灯塔工厂数量累计已达172座。

太原重工（600169.SH）控股子公司太原重工轨道交通设备有限公司（以下简称“太重轨道公司”）凭借在智能制造与数字化领域的杰出贡献，获得全球制造业的至高荣誉——卓越制造“灯塔工厂”称号，同时也是全球轨道交通行业的首座“灯塔工厂”，这是中国制造的荣耀。

科技创新引领转型发展

作为国内重要的装备制造企业，太原重工坚持弘扬艰苦奋斗的企业精神，大力实施人才工程，坚持创新驱动发展，技术研发实力雄厚，形成了机械、电气、液压、传动为一体的技术研发体系，全面覆盖所有主机产品，公司是全国唯一一家装备制造业（重型机械）标准化试点企业。

今年以来，太原重工持续完善创新生态，以科技创新引领转型发展，取得了不少令人瞩目的成果。公司5项成果喜获山西省科学技术奖，其中“大型露天矿电铲设计制造关键技术及产业化”获2023年山西省科技进步奖一等奖，打破了电铲设计、控制系统研发、关键部件制造等多重技术壁垒；在全国机械工业设计创新大赛中，“智能化远程操控大型矿用电铲设计与应用”项目获得金奖。此外，“激光切割破边框技术”成功应用于生产，弥补了行业内激光切割分拣难的技术短板，提升了公司智能化生产水平和作业效率。

今年10月，太原重工自主研发的6.25MW双馈风力发电机组成功完成试车，这是公司向“新”向“智”向“绿”加速推进的有力实践。该风电机组首次使用公司自研主控系统，能实现行业先进的一键启机，并且采用先进的传感技术和智能控制技术，是“能感知、会思考、可决策”的智能风机，完美展现了公司的创新与实践能力。

太重轨道公司作为太原重工专业从事轨道交通装备设计、研发、制造、综合实验及产品服务的子公司，是全球唯一的轨道交通用车轮、车轴、齿轮箱及轮对产品的全谱系全系列全流程研发制造基地。此次荣获全行业首家“灯塔工厂”称号，是太原重工对智能制造和数字化技术深度应用与持续创新的成果。

2023年度，太重轨道公司获评国家级智能制造示范工厂、国家级“绿色工厂”。公司将高速轮轴的生产制造与智能传感、人工智能、大数据、AI视觉、边缘计算为代表的新一代信息技术深度融合，实现生产流程实时数据采集与可视化，提高车轮产品的质量和生产效率。建设的车轮智能化生产线采用先进的余热利用技术，持续提升绿色制造水平。

此外，在国务院国资委通报的“科改企业”2023年度专项评估结果中，太重轨道公司荣获山西省唯一一家“标杆”企业荣誉。2024年10月，太重轨道公司成功入选国家专精特新“小巨人”企业，这是继2022年入选山西省专精特新企业后，完成的又一次荣誉进阶，成为引领装备制造业转型发展的排头兵。

绿色化、智能化加速推进

今年3月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，随后，工信部等七部门印发《推动工业领域设备更新实施方案》的通知提到，要围绕推进新型工业化，以大规模设备更新为抓手，实施制造业技术改造升级工程，以数字化转型和绿色化升级为重点，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，为发展新质生产力，提高国民经济循环质量和水平提供有力支撑。这意味着，借助新一轮工业设备更新浪潮，传统产业将迎来转型升级新机遇期，重型机械行业的高质量发展正在稳步推进。

当前，科技进步催动产业变革，行业已经发生了翻天覆地的变化，必须用新思路新技术去重塑流程和产品。太原重工以装备制造业为根基，紧紧围绕“高端化、智能化、绿色化、国产化”产品定位，推动产品结构优化升级。公司持续做强传统产品，让“老树发新芽”；做优战新产品，突破“卡脖子”难题；做精批量产品，实现集群规模化，塑造了很多发展新动能新优势。

矿用挖掘机是太原重工的传统优势产品，随着智能化时代的到来，5G等先进技术的大规模应用，为智慧矿山的建设提供了可能。公司通过技术攻关，成功开发应用基于5G的远程操作智能化挖掘机，即使远在千里，也仿佛现场驾驭，每一个指令都能迅速到位，精准控制。公司将传统产品由“中国制造”向“中国智造”转型，以数智化赋能推动高质量发展，展示了强大的科研创新能力。

在突破“卡脖子”难题方面，太重轨道公司通过深度应用智能制造和数字化技术，成功解决了生产中的多个技术难题。公司对传统环形加热炉进行了智能化升级，实现了炉温的自动精准控制，显著提升了加热准确性和均匀性，同时实现了节能效果，车轮能耗降幅达17%。此外，公司在车轮锻轧生产线上安装了震动检测器，这一装置能够实时监测设备的运行状态，并根据震动频率准确判断设备异常情况，从而提前采取措施，有效避免了非生产性停机。

作为山西装备制造业的领军企业，太原重工立足实际，明确“精细化、国际化、高端化、智慧化”的发展方向，一方面，促进产品制造由手工作业向信息化管理逐步转变，另一方面，推动产品生产从单件小批向“单件小批+规模化”延伸。

太原重工研发的碳基电容剪叉车是国内第一次将碳基电容电池技术应用到剪叉式高空作业平台上，在完善公司高空作业产品型谱的同时，持续引领行业绿色化升级趋势，助力公司工程机械产品批量化、规模化发展。与行业内主流的搭载铅酸电池相比，碳基电容剪叉车在保持相同举升动力的同时，在续航、寿命、使用成本、环保等各方面都具备较大优势。一次充满仅需2小时，就可以满足一天的工作要求；终身充放电1万次，每天连续作业也可使用10年以上。

在“双碳”目标背景下，太原重工凭借强大的科技创新能力，不断研制“高端化、智能化、绿色化、国产化”新产品，满足新时代、新趋势下的新需求。公司紧跟国家扩大内需战略和建设更高水平开放型经济的市场导向，传统产品加快提升附加值，战新产品优化拓展产品结构，批量产品实现规模化布局，不断推动先进制造业和现代服务业深度融合发展。

面向未来，太原重工将进一步深入推进转型项目，充分发挥智能高端装备产业园区的主战场作用，积极推动提质增效扩量项目建设；进一步扎实推进数实融合，以打造“灯塔工厂”“智能工厂”“黑灯工厂”为牵引，推动产业数字化，培育数字化示范产品。积极打造新质生产力，推动公司高质量发展，走好太重特色新型工业化之路。